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作為大型結(jié)構(gòu)件的基本單元，許多緊固件在工作中會(huì)出現(xiàn)裂紋、腐蝕、凹坑和人為損傷等缺陷。裂紋缺陷的比例和危害性很大，嚴(yán)重威脅到現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)的安全性和可靠性。

以非常貼近我們?nèi)粘Ｉ畹钠嚍槔?，一旦連接汽車關(guān)鍵部件的緊固件腐蝕斷裂失效，就會(huì)發(fā)生汽車故障和人員傷亡。僅在2020年，就連奔馳、捷豹路虎、特斯拉等豪車也沒(méi)有逃脫因緊固件缺陷而被召回的緊急情況。在這個(gè)緊固件質(zhì)量要求日益嚴(yán)格的時(shí)代，無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)成為緊固件原材料選擇和生產(chǎn)的必要過(guò)程！

裂紋檢測(cè)是對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，以確定裂紋是否存在，進(jìn)而判斷裂紋的位置和程度。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造、電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展迅速，裂紋檢測(cè)技術(shù)發(fā)展迅速。

無(wú)損檢測(cè)就是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能、不損害被檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部組織的情況下，對(duì)緊固件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，利用其內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕菟鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化。采用物化、物化等方法，借助現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備，對(duì)試件內(nèi)、面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)、缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、大小、分布及其變化等進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。

同時(shí)隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)緊固件裂紋的無(wú)損檢測(cè)的要求越來(lái)越高。必須滿足實(shí)時(shí)在線檢測(cè)、高靈敏度、操作簡(jiǎn)單、不易受外界干擾的要求，能夠在惡劣的外部環(huán)境中工作；快速準(zhǔn)確地檢測(cè)裂紋的位置、大小、寬度、深度和發(fā)展趨勢(shì)；檢測(cè)結(jié)果可以圖像顯示和分析；傳統(tǒng)的裂紋檢測(cè)方法有很多，包括渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)；非常規(guī)檢測(cè)方法包括聲發(fā)射、紅外檢測(cè)和激光全息檢測(cè)。目前，在機(jī)械、建筑、石油生產(chǎn)等工程領(lǐng)域，常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法只能用于簡(jiǎn)單的裂紋檢測(cè)。鑒于不同機(jī)構(gòu)采用的檢測(cè)方法不同，X射線無(wú)損檢測(cè)手段在檢測(cè)效果方面無(wú)疑備受好評(píng)。x射線測(cè)量速度快，效率高，結(jié)果直觀。 

X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)基于X射線的穿透性，從圖像中發(fā)現(xiàn)缺陷，可以大大提高檢測(cè)效率。為了實(shí)現(xiàn)良好、快速的裂紋檢測(cè)，日聯(lián)科技X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不斷完善。這是緊固件裂紋X射線檢測(cè)的發(fā)展方向。自動(dòng)缺陷識(shí)別軟件已經(jīng)成為當(dāng)今生產(chǎn)過(guò)程中保證質(zhì)量的必要條件。日聯(lián)科技X射線自動(dòng)缺陷識(shí)別功能可以輕松與生產(chǎn)線結(jié)合使用，將最大限度地提高緊固件缺陷檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

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