激光焊接是利用高能量密度激光束作為熱源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。其中,激光點焊通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率,熔化工件,形成特定的熔池。由于其焊接速度快、能量密度高、熱影響面積小等優(yōu)點,非常適合微小零件的精密焊接。
激光焊廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車自動化、核能、電子消費品等行業(yè)。以智能手機(jī)為例,據(jù)不完全統(tǒng)計,5.8寸手機(jī)內(nèi)需焊接100多個地方。若出現(xiàn)虛焊漏焊等情況,將直接影響設(shè)備甚至整個設(shè)備的質(zhì)量和使用壽命,因此,必須保證每個焊點的質(zhì)量合格。
目前激光焊接質(zhì)量檢測方法分為破壞性測試和無損檢測,破壞性測試需要破壞樣品,只適用于抽檢,無損檢測則通過聲光電等形式在不破壞樣品的前提下對其進(jìn)行質(zhì)量檢測。工業(yè)CT是常見的一種無損檢測手段,它具有無接觸測量、速度快、精度高、抗干擾等優(yōu)點,能夠滿足批量生產(chǎn)環(huán)境下“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”的測量要求,且其檢測結(jié)果直觀,檢測圖像可存儲,檢測數(shù)據(jù)方便后期追溯。
工業(yè)CT就是計算機(jī)層析照相或稱工業(yè)計算機(jī)斷層掃描成像。它不僅用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測,工業(yè)CT的檢測數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)階段也是一個很重要的工具。在每個生產(chǎn)階段中檢測產(chǎn)品的模型狀況都可以幫助設(shè)計者了解生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品的影響。
激光焊接過程中常見的缺陷有裂紋、氣孔、未完全熔透、未焊滿、咬邊和飛濺等。使用工業(yè)CT對其焊點區(qū)域內(nèi)部進(jìn)行檢測,在虛焊焊點的周圍,圖像上會直觀的看到存在很多氣孔夾雜等缺陷。
隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的要求越來越高,在無損檢測的方法中,區(qū)別于二維的X射線實時成像檢測系統(tǒng),工業(yè)CT可以呈現(xiàn)三維圖像,顯示被測工件的斷面圖像,并有著較高的檢測靈敏度和空間分辨率,它可對缺陷進(jìn)行定位和測量,動態(tài)范圍寬,在無損檢測中起著很重要的作用。
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