X-Ray焊點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是國(guó)際上近年來(lái)發(fā)展的新技術(shù),與計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)相結(jié)合,對(duì)SMA上的焊點(diǎn)、PCB內(nèi)層和器件內(nèi)部連線(xiàn)進(jìn)行高分辨率的檢測(cè)。按照應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)和產(chǎn)品的特點(diǎn),X-Ray無(wú)損檢測(cè)技術(shù)大致可分為以下三類(lèi):
1.基于2D圖像的X-Ray檢測(cè)和分析
2.基于2D圖像,具有OVHM(**放大倍數(shù)的傾斜視圖)的X-Ray檢測(cè)分析
3.3DX-Ray檢測(cè)分析
以上三類(lèi)又可分為在線(xiàn)的X-Ray檢測(cè)和離線(xiàn)的X-Ray檢測(cè),在線(xiàn)的X-Ray檢測(cè)自動(dòng)化程度高,需制定自動(dòng)檢測(cè)的測(cè)試規(guī)范,可以實(shí)行測(cè)試結(jié)果的量化,適合批量生產(chǎn)。離線(xiàn)的X-Ray檢測(cè),可針對(duì)性的進(jìn)行局部放大、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等相關(guān)操作,以獲得清晰圖像,便于焊點(diǎn)分析,適合小批量特點(diǎn)和對(duì)檢測(cè)設(shè)備的使用要求。
以下將對(duì)離線(xiàn)的X-Ray檢測(cè)的三類(lèi)檢測(cè)技術(shù)予以介紹。
一、基于2D圖像的X-Ray檢測(cè)和分析
成像原理:首先對(duì)X射線(xiàn)管施加12.5kV左右的高壓,產(chǎn)生出X射線(xiàn)。X射線(xiàn)再通過(guò)材料為鈹?shù)拇翱谕渡湓赑CB板上。X射線(xiàn)穿透需檢測(cè)的PCB組裝板,放大并投射到CCD成像器上,將X射線(xiàn)轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)光影像。根據(jù)不同的材料對(duì)X射線(xiàn)的吸收率不同,在成象器上將顯示出不同灰度的圖像,焊點(diǎn)中含有具有較大X射線(xiàn)吸收率的鉛,從而在成像器上顯示出灰度較大的放大的焊點(diǎn)圖像,而PCB上無(wú)焊點(diǎn)的部分,如玻璃纖維、銅、硅等對(duì)X第線(xiàn)的吸收率低,顯示出低灰度的圖像甚至無(wú)顯示。通過(guò)調(diào)整X射線(xiàn)管的電壓和電流參數(shù)、得到合適的灰度顯示比,從而得到清晰的焊點(diǎn)信息。此焊點(diǎn)圖像信息,再通過(guò)成像器下。
的焊點(diǎn)進(jìn)行高分辨率的檢測(cè)。
二、基于2D圖像,具有OVHM(**放大倍數(shù)的傾斜視圖)的X-Ray檢測(cè)分析-指名
成像原理:類(lèi)似X-Ray射線(xiàn)檢查系統(tǒng)PCBA/Inspector100,不同的是采用自帶抽真空和維持真空系統(tǒng)的開(kāi)方式結(jié)構(gòu)的X射線(xiàn)管,與閉管相比較,具有較小的微焦點(diǎn)直徑2um,因而具有較高的分辨率1um。目前,國(guó)際上已研制出微焦點(diǎn)直徑為500納米的開(kāi)方式結(jié)構(gòu)X射線(xiàn)管,分辨率大大提高:采取數(shù)控成像器傾斜旋轉(zhuǎn),獲得較高的放大倍數(shù)1000-1400倍(OVHM),。特別對(duì)檢查μBGA及IC內(nèi)部連線(xiàn)等目標(biāo)及提高焊點(diǎn)缺陷的準(zhǔn)確判斷的概率意義尤為重大。
成像原理:采用掃描束X射線(xiàn)分層照相技術(shù),通過(guò)具有多焦點(diǎn)移動(dòng)的射線(xiàn)管和成像器的360°的旋轉(zhuǎn),形成某一特定高度(聚焦層)上的焊點(diǎn)圖像信息,并可消除遮蔽陰影,見(jiàn)圖2(成像原理略);通過(guò)選定數(shù)量的截面焊點(diǎn)圖像信息,采用圖像處理技術(shù),獲得三維影像信息。通過(guò)焊點(diǎn)的三維影像可測(cè)出焊點(diǎn)的三維尺寸、焊錫量和準(zhǔn)確地確定焊接缺陷。但由于成像的原理和適應(yīng)在線(xiàn)使用的自動(dòng)化要求,圖像的分辨率很低。
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