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鋰電池是由鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非電解質(zhì)溶液的電池，鋰金屬化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡谶^去科技水平滯后的條件下沒有得到應(yīng)用，但隨著現(xiàn)今科技的發(fā)展，鋰電池成為當(dāng)下的主流。
但是鋰電池的安全問題也一直深受大眾詬病，特別是數(shù)碼電子產(chǎn)品自燃、爆炸等事故時有發(fā)生，也加大了市場對鋰電池安全事故的擔(dān)憂。為了更好的應(yīng)對電池缺陷問題，一些品牌制造商也積極提出改革方案，引進先進的檢測設(shè)備來確保產(chǎn)品的合格率。
無損探傷檢測是在不破壞物件、材料工作性能與完整性的前提下，利用X光、超聲波、磁粉探傷三種無損檢測方式作為當(dāng)下最為常見的探傷方法，探測物件表面和內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷、裂痕，并給出缺陷的位置，大小，性質(zhì)，數(shù)量分布狀態(tài)等信息，從而實現(xiàn)制造工藝的改進同時，降低制造成本。
無損探傷檢測最大的優(yōu)勢就在于無損，對生物工程，物理研究，醫(yī)療診斷等領(lǐng)域具有非常重要的意義。能確保檢測前和檢測后沒有任何差異，這也是無損檢測最大的特點，但這不代表無損檢測適用于所有的測試項目，如化學(xué)分析、爆破試驗等，必須通過破壞被檢測對象才能實現(xiàn)檢測的目的。
在進行無損探傷檢測前，我們需要明白無損探傷檢測并不是**的，其存在各自的優(yōu)缺點，都有其特殊的檢測方式和適用的工作領(lǐng)域，如：
超聲波探傷檢測
是通過超聲波與試件相互作用，對反射透射和散射的波進行研究，可以實現(xiàn)對試件宏觀缺陷檢測、幾何特性缺陷檢測、力學(xué)性能變化檢測等，從而實現(xiàn)對金屬原材料制品、焊縫的超聲檢測。
磁粉探傷檢測
磁粉探傷檢測的原理是鐵磁性材料被磁化后，工件表面磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，如果某個局部出現(xiàn)不連續(xù)的磁粉，則很有可能是該處存在缺陷
X射線檢測
射線檢測利用的就是X光強大的穿透力，直射產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，通過X光穿透待檢測產(chǎn)品與探測器成像吸收光線來呈現(xiàn)出明暗不同的圖像，對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的探測具有非常重要的意義。但對于面積型缺陷（未焊透、未溶合、裂紋等）如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；另外如果檢測較厚的構(gòu)件，射線會隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高。
鋰電池的缺陷主要分：
電解液泡：產(chǎn)生氣泡的原因有很多種，如攪拌電解液、涂布過程；
異物縮孔：灰塵、油污、金屬顆粒等的產(chǎn)生，都會導(dǎo)致顆粒表面出的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷；
顆粒凸起：電解液沒有攪拌均勻造成導(dǎo)電液無法散開或者形成團聚體，對電解造成一定的缺陷
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