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目前，中國(guó)有越來(lái)越多的SMT加工企業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，電阻，電容，二極管，三極管，IC等電子元器件的盤(pán)點(diǎn)工作采用人工盤(pán)點(diǎn)方式，效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如今，隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，許多SMT加工公司已經(jīng)采用了智能化技術(shù)，X射線點(diǎn)料機(jī)成功介入來(lái)完成這項(xiàng)工作。那么，使用X射線點(diǎn)料機(jī)進(jìn)行點(diǎn)料與人工點(diǎn)料相比有哪些優(yōu)勢(shì)呢？
首先，人工成本。
在點(diǎn)料工序中，1臺(tái)自動(dòng)X射線點(diǎn)料機(jī)就可以代替6到8名工人，只要稍作培訓(xùn)，任何人都可以操作。大大降低了用工成本。在同等任務(wù)量的情況下，人工點(diǎn)料需要更多人力和時(shí)間，從用工成本上看， X射線點(diǎn)料機(jī)它還可以節(jié)省成本并提高企業(yè)效率。
其次，工作效率。
傳統(tǒng)的手動(dòng)點(diǎn)料，每個(gè)卷軸大約需要80秒，這既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且精度低。自動(dòng)的X射線點(diǎn)料機(jī)可以同時(shí)完成多個(gè)卷軸的盤(pán)點(diǎn)工作。每個(gè)卷軸的計(jì)數(shù)過(guò)程僅需要幾秒鐘。零件數(shù)量自動(dòng)計(jì)算，快速而準(zhǔn)確，工作效率提高了數(shù)倍。
再者，看到整體效果。
在工作量大的情況下，人工點(diǎn)料很容易出現(xiàn)人為的出錯(cuò)和漏記問(wèn)題，人工點(diǎn)料有時(shí)為了趕時(shí)間，不會(huì)井然有序的擺放物料。 使用X射線點(diǎn)料機(jī)，不僅操作簡(jiǎn)單易懂，更便捷，可以使物料產(chǎn)品整齊有序。并且X射線點(diǎn)料機(jī)自動(dòng)點(diǎn)料，精度高，零誤差，可以24小時(shí)工作，工作期間不用休息。
綜上所述，通過(guò)以上比較不難看出自動(dòng)X射線點(diǎn)料機(jī)要比人工點(diǎn)料更方便和更有效率。與市場(chǎng)上的其他點(diǎn)樣方法相比，SMT點(diǎn)料機(jī)的先決優(yōu)勢(shì)是它們無(wú)法比較。正是因?yàn)槿绱?，自SMT點(diǎn)料機(jī)成功投放市場(chǎng)以來(lái)，它迅速贏得了越來(lái)越多用戶的歡迎和認(rèn)可，并為現(xiàn)代企業(yè)的效率帶來(lái)了切實(shí)有效的幫助。日聯(lián)科技自主研發(fā)生產(chǎn)的X射線點(diǎn)料機(jī)，能滿足電子元器件生產(chǎn)，出貨，入庫(kù)等的管理計(jì)數(shù)，為實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)提供了有效解決方案。
以日聯(lián)科技的CX6000點(diǎn)料機(jī)為例，它具有許多優(yōu)點(diǎn)，備受SMT廠商青睞，主要原因如下：
1.日聯(lián)CX6000具有一臺(tái)大型平板X(qián)射線成像儀，一次成像范圍大。在相同的環(huán)境下，CX6000具有更高的精度和更快的速度；
2.與進(jìn)口設(shè)備相比較，進(jìn)口到設(shè)備通常無(wú)法將其與本地EPR系統(tǒng)鏈接，需要手動(dòng)上載，這很麻煩。日聯(lián)的CX6000具有本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)功能，并且可以將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳到工廠REP軟件。該設(shè)計(jì)解決了數(shù)據(jù)注冊(cè)的麻煩。
3.自動(dòng)透視成像，自動(dòng)分析自動(dòng)點(diǎn)。
4.雙重安全保險(xiǎn)，封閉式防護(hù)柜，柜外X射線接近自然劑量輻射。
5. CX6000沒(méi)有控制臺(tái)，并且在設(shè)備上安裝了觸摸模式工業(yè)顯示器以節(jié)省空間。
6. CX6000定位裝置可以為企業(yè)節(jié)省5?6個(gè)人力，降低企業(yè)的人工成本。
好的設(shè)備可以帶動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。選擇一個(gè)好的X射線點(diǎn)料機(jī)制造商，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量并確保產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量。
了解更多日聯(lián)科技X-ray檢測(cè)裝備信息可以撥打全國(guó)服務(wù)熱線：400-880-1456 或訪問(wèn)日聯(lián)科技官網(wǎng)：www.submitit.cn
