隨著手機向智能時代的轉(zhuǎn)變,SMT電子組件也正在向集成化和小型化過渡,PCBA組件的布局越來越緊湊。各種組件不再能夠識別PCB板上的組件極性,并且由于使用許多新型零件,在SMT零件極性識別過程中出現(xiàn)了許多問題。為防止生產(chǎn)過程中發(fā)生諸如組件極性反轉(zhuǎn)之類的不利現(xiàn)象,提高質(zhì)量人員對極性組件方向的了解,并確保第一部分生產(chǎn)和組件極性檢查的準確性,會使用X射線無損檢測設備對其進行檢測。
組件極性是指組件的方向或組件的第一個引腳的位置。極性意味著將組件安裝在PCB上時必須以特定的方向安裝,組件或組件的第一個引腳連接到PCB板上,如果安裝時方向不正確,則電路將被切斷,并且部件的主體將短路并燒毀,電路無法正常工作。
組件極性識別必須在三個方面進行。1.零件本體極性識別:在電子零件本體上標記的零件的正極和負極或第一針的位置。2.識別PCB板或電路上的組件的極性:顯示PCB板或電路的第一個引腳上的電子組件的正負極位置。3.電子元件安裝在PCB上,元件主體的極性與電路所需的極性匹配。
SMT生產(chǎn)的PCBA越來越集成化,組件越來越精確和越來越小,組件的布局越來越精確。因此,諸如手機主板之類的產(chǎn)品在PCB上都沒有組件,不可能憑直覺判斷零件的極性。對于該產(chǎn)品,為了產(chǎn)品的質(zhì)量,會使用X射線無損檢測來確保組件極性判斷的準確性。
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